Smt Chip Rögzítő
Leírás
Műszaki paraméterek
Miért válassz minket?
Gazdag tapasztalat
Csúcstechnológiás vállalkozás vagyunk független kutatási és fejlesztési, gyártási és marketing képességekkel.
Profi csapat
33 mérnökünk és több mint 208 szabadalomunk van. Minőségünk és értékesítésünk Kínában vezet, és több mint 10 országba exportáltunk.
Egyablakos megoldás
Komplett és átfogó megoldásokat kínálunk ügyfeleink számára olyan iparágakban, mint a 3C elektronika, számítógépek, táblagépek, képernyők, orvosi eszközök, autóipar és mások.
Kiváló Ügyfélszolgálat
A Feixinda az ügyfelek igényeit vezérli, és rugalmas anyagfeldolgozó berendezéseket biztosít az ügyfeleknek, mint például a precíziós stancolást és a precíziós szerelést.
Az SMT chip rögzítő, más néven pick-and-place gép, egy speciális roboteszköz, amelyet arra terveztek, hogy az elektronikus alkatrészeket pontosan és gyorsan pozícionálja a PCB-kre. Ezek a gépek mechanikus, elektromos és optikai rendszerek kombinációját használják fel az adagolókból való alkatrészek felszedésére és a PCB pontos helyére történő elhelyezésére. A különféle méretű és formájú alkatrészek kezelésére alkalmas forgácsbefogók nagy sebességű, automatizált összeszerelést tesznek lehetővé, hatékony és megbízható gyártást biztosítva az SMT-iparban.
Megvalósíthatja a többtermékes foltozást, csökkentheti a munkavégzést a termékkombinációban (helyettesítheti a 5-6 munkaerőt), javíthatja a hatékonyságot (óránként 5-6K pontot érhet el), javíthatja a pontosságot és a stabilitást (a javítási pontosságot elérheti) ±0.05 mm-en belüli tartomány, és az ingadozási érték nem haladja meg a 0,02 mm-t, így a gyártás automatikusabb és intelligensebb.
Moduláris felépítés, amely az adagoló, a vibrációs lemez és a tányérlemez bármilyen kombinációját megvalósítja
Nagy pontosságú, importált lineáris motor szervo
Elhelyezési pontosság ±0,05 mm
Ez a berendezés egy professzionális berendezés, amely a kameramodulok gyártási folyamatával foglalkozik. Az elhelyező berendezés segítségével képes pontosan és gyorsan ömlesztett anyagokat (műanyag részecskék) és tekercsanyagokat (nagyon áteresztő fólia) az alsó szalagra helyezni.
Megvalósíthat többrétegű szerkezetfoltozást, és egyszerre 2-3 különböző formájú terméket tud foltozni, és megvalósítja több eszköz online használatát a többpontos javítás eléréséhez.
Mobiltelefon tartozékok elhelyező gép
Az egész gép moduláris felépítésű, és jól kompatibilis a berendezések karbantartásával és frissítéseivel, valamint az új funkciókkal.
A patch nem csak a tekercs anyagok foltozását tudja megvalósítani, hanem a lapok foltozását is, sokoldalúbbá téve a berendezést és több fajta patch terméket kínál. Az eszköz pedig patch tárolási funkcióval rendelkezik, amely gyors váltást valósít meg.
A teljesen automatikus elhelyezőgép nagy sebességű, nagy pontosságú, teljesen automata működés elérésére szolgál.
Nagy sűrűségű csomagolás
Az SMT egyik legjelentősebb előnye, hogy képes nagy sűrűségű csomagolást elérni PCB-ken. Az SMT alkatrészeket úgy tervezték, hogy közvetlenül a NYÁK felületére szerelhetők legyenek, így nincs szükség terjedelmes, átmenő furatú alkatrészekre és a hozzájuk tartozó vezetékekre. Ez lehetővé teszi, hogy egy adott NYÁK-területen jelentősen megnövekedett számú komponens helyezhető el, ami kisebb, kompaktabb eszközöket eredményez. A nagy sűrűségű csomagolás kulcsfontosságú a mai piacon, ahol a hely és a súly gyakran kritikus tényező, különösen a fogyasztói elektronika és a mobileszközök esetében.
Megbízhatóság javítása
Az SMT nagyobb megbízhatóságot is kínál az átmenő lyuktechnológiához képest. Mivel az SMT alkatrészeket a nyomtatott áramköri lap felületére szerelik fel, kevésbé vannak kitéve a mechanikai igénybevételnek és a vibrációnak, ami az alkatrészek meghibásodásához vezethet. Ezenkívül az SMT alkatrészek rövidebb vezetékekkel rendelkeznek, csökkentve a vezetékszakadás vagy rövidzárlat kockázatát. A forrasztópaszta SMT-ben való használata megbízhatóbb elektromos kapcsolatot biztosít az alkatrész és a nyomtatott áramkör között, tovább növelve az összeállítás általános megbízhatóságát.
Magas gyártási sebesség
Az SMT gépek több száz vagy akár több ezer alkatrészt képesek egy PCB-re pillanatok alatt elhelyezni, jelentősen megnövelve ezzel a gyártási sebességet a kézi vagy félautomata átmenő furat összeszereléshez képest. Ez a nagy sebességű elhelyezési lehetőség lehetővé teszi a gyártók számára, hogy nagy mennyiségű PCB-t gyorsan és hatékonyan állítsanak elő, kielégítve a mai rohanó piac igényeit. Ezenkívül az SMT gépek könnyen integrálhatók automatizált gyártósorokba, tovább növelve a gyártási sebességet és csökkentve a munkaerőköltségeket.
Költséghatékonyság
Az SMT egy költséghatékony gyártási folyamat. Az átmenő furat alkatrészek és a hozzájuk tartozó vezetékek kiiktatása csökkenti az anyagköltséget. Ezenkívül az SMT gépekkel elért nagy gyártási sebesség alacsonyabb egységenkénti munkaerőköltséget eredményez. Az automatizált elhelyező gépek használata csökkenti a hibák és az elutasítások kockázatát is, tovább növelve a költséghatékonyságot. Összességében az SMT költséghatékony megoldást kínál a gyártók számára, lehetővé téve számukra, hogy kiváló minőségű PCB-ket gyártsanak versenyképes áron.
Tervezési rugalmasság
Az SMT nagyobb tervezési rugalmasságot biztosít a gyártóknak. Mivel az SMT komponensek a NYÁK felületére vannak felszerelve, gyakorlatilag bármilyen irányban elhelyezhetők, ami bonyolultabb és innovatívabb tervezést tesz lehetővé. Ezenkívül az SMT alkatrészek széles méret- és formaválasztékban állnak rendelkezésre, lehetővé téve a gyártók számára, hogy kiválaszthassák az optimális alkatrészeket az adott alkalmazásokhoz. Ez a tervezési rugalmasság kulcsfontosságú a mai versenypiacon, ahol gyakran innovatív és differenciált termékekre van szükség a piaci részesedés megszerzéséhez.
Környezetbarátság
Az SMT egyben környezetbarát gyártási eljárás is. A forrasztópaszta használata az SMT-ben szükségtelenné teszi az ólomalapú forrasztóanyagokat, csökkentve a PCB-gyártás környezeti hatását. Ezenkívül az SMT alkatrészeket gyakran környezetbarát anyagokba csomagolják, tovább csökkentve a hulladékot és a szennyezést. A gyártók az SMT-vel is magasabb hozamot érhetnek el, csökkentve az elutasított PCB-k és a kapcsolódó hulladékok számát. Összességében az SMT fenntartható megoldást kínál a PCB-gyártáshoz, segítve a gyártókat a környezetbarát termékek iránti növekvő kereslet kielégítésében.
Automatizálás és integráció
Az SMT folyamat nagymértékben alkalmas az automatizálásra és más gyártási folyamatokkal való integrációra. Ez lehetővé teszi az SMT zökkenőmentes integrálását az összetett gyártósorokba, tovább növelve a termelés sebességét és hatékonyságát. Az automatizálás emellett csökkenti a hibák és a visszautasítások kockázatát, javítva a termék minőségét és konzisztenciáját. Ezenkívül az automatizált SMT gépek használata csökkenti a munkaerőköltségeket és javítja a dolgozók biztonságát azáltal, hogy nincs szükség az alkatrészek és a nyomtatott áramköri lapok kézi kezelésére.
Smt Chip Rögzítő típusai
Kézi elhelyezési rendszer
A rendszer tartalmaz egy kézi kocsit és asztalt, valamint egy pneumatikus/elektromos adagolót rögzített orsóelemekkel. A személyzet csipesz segítségével felveszi az alkatrészeket a megfelelő orsóról, és kézzel helyezi őket a nyomtatott áramköri lapra. Komplex alkatrészek elhelyezéséhez vagy akár több komponens elhelyezéséhez a rendszer tartalmazhat mini vezetőket és vizuális azonosító egységeket az alkatrészek elhelyezésének nagy pontossága érdekében.
Automata elhelyező gép
Az automatikus elhelyező rendszerben az elhelyezőfej mellé egy kamera is található, amely megkönnyíti az azonnali visszajelzést, segíti a robotot a tányérélek és az LCD pontos pozicionálásában, valamint segíti a kezelőt az önkorrekció és beállítás elvégzésében a gépen. Nagy pontossági szintek érhetők el az automatikus vizuális érzékelési technológiák használatával, mint például a munkaterületen a munkapad felett elhelyezett CCD-kamera által támogatott optikai központosítással, valamint a kézi irányítást lehetővé tévő kettős nagyító/mikroszkópos segédberendezésekkel, miközben nagyon kicsi alkatrészeket helyeznek el, mint pl. mint SMD ellenállások és kondenzátorok. Ezek a teljesen automatikus elhelyezési rendszerek kiküszöbölik a kézi munkát és a kézi hegesztési folyamattal kapcsolatos hibákat.
Az Smt Chip Mounter alkatrészei
Keret
Az elhelyező gép felépítésében a keret a gép alapja, és minden átviteli, pozicionáló és átviteli mechanizmus szilárdan rögzítve van rajta. Jelenleg az állványok különböző formái alapvetően két típusra oszthatók: integrált öntvénytípusra és acéllemez hegesztési típusra. Mivel azonban a legtöbb típusú elhelyező gépet és különféle adagolókat is rájuk helyeznek, az állványnak kellő mechanikai szilárdsággal és merevséggel kell rendelkeznie.
Erőátviteli mechanizmus és támasztó táblázat
Az erőátviteli mechanizmus a pályán elhelyezett ultravékony szíjas erőátviteli rendszerre vonatkozik. Fő funkciója, hogy a javítandó PCB-t az előre meghatározott pozícióba küldje, majd a javítás befejezése után az SMA-t az előre meghatározott pozícióba küldje. következő folyamat.
X, Y helymeghatározó rendszer
Az X, Y helymeghatározó rendszer nem csak az elhelyezőgép kulcsmechanizmusa, hanem az elhelyezőgép pontosságának értékelésének fő indexe is. Tartalmazza az X, Y sebességváltó szerkezetet és az X, Y szervorendszert.
Optikai központosító rendszer
Az elhelyezőgép központosítása azt jelenti, hogy az elhelyezőgépnek gondoskodnia kell arról, hogy a szívófúvókát az alkatrész közepén szívja be, amikor felveszi az alkatrészt úgy, hogy az alkatrész közepe összhangban legyen az elhelyezőfej orsójának középvonalával. .
SMT fej
Az SMT fej az elhelyező gép kulcsfontosságú része. A komponensek felvétele után a kalibráló rendszer irányítása alatt automatikusan korrigálni tudja a pozíciót, és pontosan el tudja helyezni az alkatrészeket a kijelölt helyre.
Etető
Az adagoló nagy számot és pozíciót foglal el az elhelyező gépben, és feladata, hogy az SMC/SMD forgácselemeket egy bizonyos szabály és sorrend szerint az elhelyezőfejhez juttatja a pontos és kényelmes komissiózáshoz.
Érzékelők
Jelenleg számos érzékelő van beszerelve az elhelyező gépbe, amelyek ellenőrizni tudják az alkatrészek elektromos teljesítményét. Olyanok, mint az elhelyező gép szemei, amelyek folyamatosan figyelik a gép normál működését. A leggyakoribbak a nyomásérzékelők, negatív nyomásérzékelők és helyzetérzékelők stb. Általánosságban elmondható, hogy minél több érzékelőt használnak, annál magasabb az elhelyező gép intelligenciája.
Hogyan működik az Smt Chip Mounter gyártósor?
Alkatrész-etetés
Az SMT chip rögzítő egy adagolórendszerrel van felszerelve, amely tartalmazza az elektronikus alkatrészeket, például ellenállásokat, kondenzátorokat, IC-ket és csatlakozókat. Ezek az adagolók lehetnek szalagadagolók, tálcás adagolók vagy tömeges adagolók az alkatrész típusától és a csomagolástól függően.
Alkatrész felismerés
Az SMT chip rögzítő látórendszereket és érzékelőket használ az adagolókban lévő alkatrészek azonosítására és helyének meghatározására. Ez magában foglalja a képek rögzítését, a minták elemzését, valamint az egyes komponensek helyzetének, tájolásának és méreteinek meghatározására szolgáló algoritmusokat.
PCB igazítás
A nyomtatott áramköri lap a gép munkaterületén van elhelyezve, jellemzően egy szállítószalagon vagy egy erre a célra kialakított szerelvényen. Az SMT chip rögzítő olyan beállítási mechanizmusokat használ, mint például a kiindulási jelek vagy optikai érzékelők, hogy pontosan pozícionálja a PCB-t a megfelelő tájolásban.
Alkatrész-felszedő
Miután a gép azonosította az alkatrészeket és beigazította a PCB-t, robotkarral vagy portálrendszerrel vákuumfúvókákkal vagy speciális szerszámokkal veszi fel az alkatrészeket az adagolókból. A megfelelő szerszám és fúvóka kiválasztása az alkatrész típusától, méretétől és a kezelési követelményektől függ.
Alkatrészek elhelyezése
A robotkar mozgatja az alkatrészt a PCB-n a kijelölt helyre. A gép a látórendszer és a precíziós vezérlők segítségével igazítja az alkatrészt a megfelelő forrasztólapokhoz vagy rögzítési helyekhez a PCB-n.
Alkatrészek elhelyezésének ellenőrzése
Az alkatrész behelyezése után az SMT chiprögzítő gyakran látórendszereket vagy érzékelőket alkalmaz az elhelyezés pontosságának ellenőrzésére. Ez segít valós időben észlelni az esetleges eltéréseket vagy hibákat, és biztosítja, hogy az alkatrész megfelelően illeszkedjen a PCB-re.
Ismételje meg a folyamatot
Az SMT chip rögzítő megismétli a fenti lépéseket a PCB-n lévő minden egyes komponensre, a gép képességeitől függően szekvenciálisan vagy egyidejűleg működik. Ez a folyamat nagymértékben automatizált, és percenként több száz vagy több ezer alkatrészt képes kezelni, a gép sebességétől és összetettségétől függően.
Forrasztás
Miután az összes alkatrészt a nyomtatott áramköri lapra helyezték, általában egy külön folyamatba kerül, például egy SMT visszafolyó kemencébe, ahol a forrasztópasztát megolvasztják, hogy megbízható elektromos kapcsolatot hozzon létre az alkatrészek és a PCB között.
Az Smt chiprögzítő rögzítőfej típusainak bemutatása
Fix egyetlen fejű SMT szerelőgép
Miután az egyfejű SMT szerelőgép beszív egy alkatrészt, az alkatrészt a mechanikus központosító mechanizmus beigazítja, és jelet ad az adagolónak, hogy a következő alkatrész szívóhelyzetbe lépjen. De a szerelési sebesség ilyen módon nagyon alacsony, általában tt 1 másodpercig tart egy chip alkatrész elhelyezése. A foltozási sebesség növelése érdekében az emberek az elhelyezési fejek számának növelését fogadták el, hogy növeljék a foltozási sebességet.
Fix többfejű SMT szerelőgép
Az SMT szerelőgép fix többfejű gépe az egyfejes alapon van továbbfejlesztve, amely egyfejesről 3-6 elhelyezőfejre nő. Amikor a rögzített többfej működik, a mechanikus beállítás már nem használatos. Ehelyett az optikai igazítás többféle formája váltja fel. Az elhelyezőfej külön-külön felszívja az alkatrészeket, majd az igazítás után egymás után felszereli őket. Jelenleg az ilyen típusú SMT szerelőgépek szerelési sebessége elérte az óránkénti 30,000 alkatrészt, az ára pedig alacsony, és kombinálva is használható. Az idő előrehaladtával az elhelyezési fej mechanikus típusról fúvókás típusúra változik, és ennek megfelelően nőnek a fúvókával szembeni műszaki követelmények.
Forgó többfejű SMT szerelőgép
A nagy sebességű SMT szerelőgépek többnyire forgó, többfejes szerkezetet használnak a nagy sebességű elhelyezés érdekében. Jelenleg ennek a módszernek az elhelyezési sebessége elérte az óránkénti 45,000-50,000 darabot. Csak körülbelül 0,08 másodpercet vesz igénybe egy komponens beillesztése.
Vízszintes forgó-torony rögzítőfej:Az ilyen típusú SMT szerelőgépek általában 12-24 helyezőfejjel rendelkeznek, mindegyik 5-6 szívófúvókával, amelyek számos, különböző méretű alkatrészt képesek felszívni és elhelyezni. Az elhelyezési fejek a toronyra vannak rögzítve, és csak vízszintesen foroghatnak.
Függőleges forgó-forgótányér típusú elhelyezőfej:Általában 12 szívófúvókát szerelnek fel ebben az SMT szerelőgépben, és mindegyik szívófúvóka működés közben szívja az alkatrészeket. Az ilyen típusú SMT szerelőgépek általában két vagy négy forgófejkészletet telepítenek újra, amelyek közül az egyik a fej elhelyezésére, a másik az alkatrészek felszívódására szolgál, majd funkciócserét végez a nagy sebességű elhelyezés céljának elérése érdekében.
SMT szerelőgép kombinált felhelyezőfeje
Ez a típusú SMT szerelőgép 16 független elhelyezőfejből áll. 16 elhelyezőfej egyidejűleg helyezi el a komponenseket, amelyek óránként 96,000 komponenst tud elhelyezni, de minden elhelyezőfejre óránként csak 6,000 komponens kerül elhelyezésre, ami csak a egy közepes sebességű gép szintje. Ezért munka közben az elhelyezési pontosság nagy, a meghibásodási arány kicsi és a zaj alacsony. Egy elhelyezhető terméknél, amennyiben a kihelyezendő alkatrészeket egy bizonyos eljárás szerint 16 elhelyezőfejhez hozzárendelik, kiegyensúlyozott kombináció érhető el, és rendkívül nagy sebesség érhető el.
Hogyan válasszuk ki a legjobb SMT chip rögzítőt
Árak és költségek/smt Chip Mounter ár
Az SMT chip rögzítő ára fontos szempont. Sok SMT chip rögzítő van a piacon, ezek ára néhány száztól több tízezer dollárig terjedhet. Fontos, hogy olyan SMT chip rögzítőt találjon, amely megfelel a költségvetésének.
Teljesítmény és használhatóság
Az SMT chip rögzítő teljesítményét fontos figyelembe venni. Olyan SMT chip rögzítőt szeretne találni, amely könnyen használható és jó teljesítményt nyújt. Ezenkívül vegye figyelembe az SMT chip rögzítő sebességét, pontosságát és jellemzőit. Olyan SMT chip rögzítőt is szeretne találni, amely gyorsan beállítható és könnyen használható. Egyes smt berendezésekhez sok csengő és síp tartozik, de ha nem ismeri őket, nehézkes lehet őket használni.
Elhelyezési sebesség
Míg az smt berendezések teljesítménye változó, az egyik legfontosabb tényező az elhelyezési sebesség. Az SMT chip mounter így tud alkatrészeket elhelyezni a PCB-n.
Alkatrész mérete és hangmagassága
Egy másik figyelembe veendő tényező az SMT chip rögzítő által kezelhető alkatrészek mérete és osztásköze. Egyes smt eszközök csak kis alkatrészeket, míg mások széles mérettartományt képesek kezelni.
Az alkatrészek mérete
Egy másik lényeges tényező, amelyet figyelembe kell venni, az alkatrészkönyvtár mérete. Ez a különböző típusú és méretű alkatrészek száma, amelyeket az SMT chip szerelők elhelyezhetnek.
Pontosság és ismételhetőség
Végül érdemes megfontolni az SMT chip rögzítő pontosságát és megismételhetőségét. Ez az SMT chip mounter azon képessége, hogy az alkatrészeket ugyanazon a helyen helyezze el az egymást követő PCB-ken.
A mi gyárunk
A 2008-ban alapított Guangdong Feixinda Intelligent Equipment Co., Ltd. egy csúcstechnológiás vállalkozás független kutatással és fejlesztéssel, független gyártással és független marketinggel. A Feixinda az ügyfelek igényeit vezérli, és rugalmas anyagfeldolgozó berendezéseket biztosít az ügyfeleknek, mint például a precíziós stancolást és a precíziós szerelést. Több éves fejlesztéssel, 5000+ ügyfelet szolgált ki és 200+ találmányi szabadalmat szerzett, a Feixinda elkötelezett amellett, hogy nemzetközi vezető intelligens berendezések szolgáltatójává váljon, és egy évszázados vállalkozást hozzon létre az alkalmazottak boldogságával, az ügyfelek bizalmával és a társadalmi tisztelettel. .
Tanúsítványaink
Csapat bemutatva
A speciális csapatot az egyes projektek törzsszemélyzete osztja fel, amely egy fejlett technológiai, hatékony és innovatív K+F csapat, felsőoktatási háttérrel és sok éves gyakorlati tapasztalattal. Szigorúan ragadja meg a termékkutatás és -fejlesztés irányát, terjessze ki az eredeti fröccsöntő berendezések körét a gyártók további lépései között, és nyújtson teljes körű és átfogó megoldásokat a 3C elektronikai, számítógépek, táblagépek, képernyők, orvosi, autóipari és egyéb iparágak vásárlói számára.
Végső GYIK útmutató az Smt Chip Mounterhez
Népszerű tags: smt chip rögzítő, Kína smt chip rögzítő gyártók, beszállítók, gyár, rögzítési megbízhatóság tesztelés
|
Név |
paraméter |
|
Szerelési sebesség |
Nagyobb vagy egyenlő, mint 6000 CPH |
|
SMT pontosság |
±0,05 mm |
|
terjedelmében |
320(L)×220(W) |
|
Hibakeresési idő |
＜10 perc/csillag |
|
A berendezés külső méretei |
1650(W)*1100(D)*1729(H) |
|
Támogatja a bejövő méreteket |
297(L)*210(W) |
|
A bejövő anyag maximális vastagsága |
10 mm |
|
legnagyobb terhelés |
4 kg |
|
SMT kapacitás |
Ugyanakkor kétféle segédanyag rögzíthető |
|
Vasúti közlekedési rendszer |
Vákuumos adszorpciós platform/SMT szabványos pálya |
|
Kommunikációs interfész |
SMEMA |
Egy pár
nemKövetkező
Automata forgács rögzítőA szálláslekérdezés elküldése
